浇铸系统设计（充型速度与补缩能力）对缩孔缩松的影响

浇铸系统若充型速度过快（＞1.5m/s），易引发铁液喷溅、卷气，形成氧化夹渣；过慢（＜0.5m/s）则导致冷隔、浇不足。此外，冒口尺寸不足（高度＜铸件壁厚 2 倍）或位置不当，会导致厚大部位补缩不足，形成缩孔（直径＞5mm）或缩松（显微孔洞聚集）。 

 典型缺陷：缩孔多位于铸件最后凝固的热节处（如法兰根部、筋板交汇处），呈不规则孔洞，内壁粗糙；缩松则表现为 X 射线检测下的云雾状低密度区，降低铸件气密性和疲劳强度。 

 控制要点：采用 “开放式浇铸系统”（内浇道总面积＞直浇道 1.5 倍），使充型速度匹配铸件结构，薄壁件控制在 1.0~1.2m/s，厚壁件 0.8~1.0m/s；冒口设计遵循 “补缩距离” 原则，圆柱形冒口直径需≥热节圆直径 1.5 倍，高度为直径 1.2~1.5 倍，同时在冒口下方设置 0.5mm 深的补缩通道，提升冒口补缩效率 40%，将缩孔缺陷率从 8% 降至 1% 以下。