普通砂型铸造工艺参数的选择

加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。

铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。

型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。

收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。

优点：

粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；

制造铸型的周期短、工效高；

混好的型砂可使用的时间长；

适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；

缺点及局限性：

因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；

铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；

铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。