铁液化学成分（C、Si 含量）对石墨形态的影响

硅则能促进石墨化过程，二者共同影响石墨的生长与分布。若碳当量（CE=C+0.3Si）过低，石墨化过程受阻，易形成渗碳体和白口组织，导致铸件硬脆难加工；而碳当量过高，石墨会粗大且分布不均，显著降低铸件的强度和韧性。 

 当碳当量低于 4.0% 时，铸件易出现白口缺陷，尤其是在薄壁区域，快速冷却加剧石墨化不足问题。相反，碳当量超过 4.3%，厚壁铸件易产生 “石墨漂浮” 现象，上层出现粗大的片状石墨聚集，破坏基体组织均匀性。实际生产中，薄壁铸件（<10mm）的碳当量需控制在>30mm）则宜保持在 4.0%~4.1%，同时确保 Si/C 比在 0.4~0.55 之间。